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精密冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。精密五金件冲压件加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。精密五金件冲压件加工是金属塑性加工

（1）家具五金制造是流程加工工艺，主要是比较简单的人工加流水线生产方式，对各种物料的配合要求相对较高，采购管理需要***关注物料的准时交货和交货的品质保障。

（2）有些产品结构相对复杂，麻雀虽小，五脏俱全。无法实现大规模机械化操作的情况下，次品率和不合格产品时有发生，对整体生产系统容易产生消极的影响。

（3）占用流动资金大。很多五金企业，尤其是外贸加工企业，由于竞争激烈，很多客户都采用后付款方式，付款期限动辄几十天或几个月，很多企业资金被牢牢锁定在生产线上。在价格锁定的情况下，家具五金企业很可能会因为材料价格波动、汇率问题等，损失较大利润。

（4）原材料成本在产品价格中的比例很高，一般五金件利润很低，属于低附加值产品，很多产品原材料占到产品售价的 70%。因此，如果能够将原材料成本降低，对于五金企业的利润增加来说，将有非常明显的效果。但是与此同时，如果材料浪费严重、物流和仓储成本过高，供货不及时等，将极大的增加五金企业的成本，挤占其利润空间，不仅延误整个生产的运转，甚至出现大量残次品。

在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。

压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。

钣金机械加工自动化加工的流程和不足及自动化表现

钣金机械加工自动化加工的流程分析

钣金机械加工自动化需要按照流程执行，首先就是对材料的安放，然后试试钣金加工工艺。

实施钣金金属原材料加工就要运用自动化技术，对数控自动化技术的应用就比较重要，接着就要结合需求方提供的加工图纸按照模具选择，通过对数控技术进行加工。在钣金加工中就要注意相应的问题，先把被加工的金属材料固定好，避免金属材料在加工中受到打磨因素影响产生晃动，造成***终产品成型达不到实际要求

加工时要判断材料安放是否是垂直的，以及是否符合加工需要的角度。对材料投入的时间以及顺序等因素也要能充分考虑。要充分重视机床套裁加工工艺，加工过程中能适当的对零部件可能产生的重叠和脱落情况实施监控，对材料安放过程中要尽量留有空隙，从而方便降低机械操作错误率。为能有效保障钣金加工有序开展，就要针对加工工艺选择适当的加工时机，在精准度上要能加以保障。